华坤地质公司科学组织高效完成长城六矿1302S工作面运输巷煤层注水孔工程

近期，华坤地质公司科学组织，高效实施，圆满完成了长城六矿1302S回风巷煤层注水孔钻孔工程。通过实施煤层注水孔，不但有效减少了工作面煤尘的产生，而且改变了煤体的多种物理化学性质，减少冲击地压、煤层自燃发火等地质灾害的发生几率，对工作面的安全生产提供了重要保障。

科学组织，高效施工。据了解，长城六矿1302S回风巷需施工煤层注水孔60个，单孔孔深95米，共计施工钻探进尺5700米。长城六矿地质报告中3-1煤层原始原始含水率为1.83%，依据《煤矿安全规程》规定煤层含水率小于4%的煤层必须实施煤层注水钻孔施工。为使该矿1302S回风巷尽快具备安全开采条件，华坤地质公司在接到矿方紧急通知后，第一时间组织施工人员和钻机设备，组织技术人员对照施工设计方案，前往预计施工现场查看具体地质状况和煤层特性情况，并召开施工组织会议，统筹做好施工前期各项准备工作，就施工过程中可能遇到的技术难题提前研究制定有关预案，对施工方案进行了讨论和优化，确保施工方案的科学性、合理性。同时，为确保此项工程的安全高效推进，华坤地质公司针对工作面煤层注水钻孔的施工工艺特点，根据施工技术措施、施工现场的地质状况和具体实施情况合理进行人员安排，并对施工人员做好“安全交底”和“技术交底”，向每个施工人员传达学习施工措施并签字，强调安全第一，不安全不施工，在保证安全的前提条件下合理有效的提高钻孔施工效率，并且在设备的运输、安装、操作过程中都有专人指挥，并明确人员分工和责任，确保施工过程中的安全和施工质量。

破解难题，保证进度。在施工过程中，受长城六矿1302S回风巷地质结构复杂等因素影响，极易造成煤层塌孔抱钻、注浆难等问题。为尽快破解难题，保证施工进度，华坤地质公司安排技术骨干会同项目部技术人员联合开展技术攻关，研究制定施工技术措施，重点针对孔内塌孔严重导致注浆时漏浆的关键性问题，研究采取在距孔口3米处缠麻直至孔口，并采用水泥注浆，将孔壁全部注浆，孔口用水泥封孔，确保动压注水时孔口不会漏水，孔内和煤壁不会向外渗水，通过该技术解决方案的实施，确保了每个注水孔的施工质量和完成效率。另外，事业部还针对施工过程中巷道窄、单轨吊进出频繁，影响施工进度的问题，在不影响矿方正常运输的前提下，事业部积极研究解决方案，优化施工技术措施，采取钻杆中间断开方式钻机靠帮，及时避让单轨吊进出，待单轨吊走后及时对上钻杆之间丝扣可继续施工的创新性措施，在不影响矿方正常生产运输的情况下，保证了1302S回风巷煤层注水孔钻孔工程的安全高效施工。

在此次施工过程中，华坤地质公司克服地质结构复杂多变、矿井生产运输系统影响等诸多问题，积极研究解决方案，不断优化施工技术措施，通过积极沟通商讨与实践试验等手段有效解决了各类施工难题，确保了1302S回风巷煤层注水孔钻孔工程质量与施工进度，为工作面尽快具备安全开采条件提供了重要保障。